¿Cuál es la composición del compuesto de caucho NBR?

NBR es un compuesto de caucho sintético ampliamente utilizado por su resistencia a aceites, combustibles y otros productos químicos. La composición de unCompuesto de caucho NBRNormalmente incluye una variedad de ingredientes diseñados para mejorar sus propiedades, como flexibilidad, durabilidad y resistencia química. Aquí hay un desglose de los componentes clave:

1. Polímero de caucho de nitrilo butadieno (NBR):

  - Material base: NBR es un copolímero elaborado a partir de butadieno y acrilonitrilo. La proporción de estos dos monómeros afecta las propiedades del caucho:

    - Butadieno: Aporta flexibilidad y elasticidad.

    - Acrilonitrilo: Mejora la resistencia química y al aceite.

  - El contenido de acrilonitrilo suele oscilar entre el 15% y el 50%. Un mayor contenido de acrilonitrilo ofrece una mejor resistencia al aceite, mientras que un contenido menor proporciona una mejor flexibilidad a bajas temperaturas.

2. Rellenos:

  - Negro de carbón: comúnmente utilizado como relleno de refuerzo para mejorar la resistencia a la tracción, la resistencia a la abrasión y la durabilidad general.

  - Sílice: Otro relleno de refuerzo, a veces utilizado para mejorar las propiedades mecánicas y mejorar la resistencia al calor y a los químicos.

  - Carbonato de calcio: Relleno rentable que aumenta el volumen del compuesto sin afectar significativamente a sus propiedades mecánicas.

3. Plastificantes:

  - Aceites de Procesamiento: Se utilizan para mejorar la procesabilidad del caucho, facilitando su moldeo y forma durante la fabricación. Los ejemplos incluyen aceite parafínico o ésteres de ftalato.

  - Ftalatos o Ésteres: Se pueden utilizar como plastificantes para ablandar el material y aumentar la flexibilidad.

4. Agentes de curado (agentes vulcanizantes):

  - Azufre o peróxidos: el caucho NBR se vulcaniza (cura) para mejorar la elasticidad, resistencia y resistencia a la temperatura. El azufre es el agente de curado más común, pero a veces se utilizan peróxidos orgánicos para mejorar la resistencia al calor.

5. Aceleradores:

  - Tiazoles, Sulfenamidas o Guanidinas: Estos químicos aceleran el proceso de vulcanización, logrando que el caucho cure adecuadamente y en menor tiempo.

6. Activadores:

  - Óxido de zinc y ácido esteárico: estos activadores mejoran la eficiencia del proceso de curado al interactuar con los aceleradores y el azufre para formar fuertes enlaces cruzados en la matriz de caucho.

7. Antioxidantes y Antiozonantes:

  - Antioxidantes: Protegen el caucho de la degradación oxidativa provocada por el calor y la exposición al oxígeno. Los ejemplos incluyen aminas y antioxidantes fenólicos.

  - Antiozonantes: Protegen el caucho de la degradación provocada por el ozono de la atmósfera, que puede provocar agrietamiento. A menudo se utilizan revestimientos de cera o antiozonantes químicos.

8. Estabilizadores:

  - Se añaden estabilizadores, como estabilizadores UV o estabilizadores térmicos, para mejorar la resistencia del caucho al envejecimiento debido a la exposición a la luz solar o a altas temperaturas.

9. Otros aditivos:

  - Pigmentos de color: Dependiendo de la aplicación, los compuestos NBR se pueden colorear utilizando pigmentos.

  - Retardantes de llama: En algunas aplicaciones se pueden añadir compuestos halogenados o fosfatos para mejorar la resistencia al fuego.

  - Auxiliares de procesamiento: se incluyen sustancias como estearatos o ceras para mejorar las propiedades de fluidez del caucho durante la fabricación.

Resumen de composición:

1. Polímero NBR (Butadieno y Acrilonitrilo)

2. Rellenos (negro de humo, sílice, carbonato de calcio)

3. Plastificantes (Aceites, Ftalatos)

4. Agentes de curado (azufre o peróxidos)

5. Aceleradores (tiazoles, sulfenamidas)

6. Activadores (óxido de zinc, ácido esteárico)

7. Antioxidantes y Antiozonantes

8. Estabilizadores

9. Otros aditivos (pigmentos, retardantes de llama)

Propiedades finales del caucho NBR:

- Resistencia a aceites y productos químicos: debido al contenido de acrilonitrilo, el NBR es altamente resistente a aceites, combustibles y productos químicos, lo que lo hace adecuado para juntas, sellos y mangueras.

- Rango de temperatura: NBR funciona bien en un rango de temperatura de -40°C a 120°C, dependiendo de la formulación.

- Resistencia mecánica: NBR tiene buena resistencia a la tracción, resistencia a la abrasión y elasticidad.

La formulación exacta de un compuesto NBR puede variar según los requisitos de la aplicación específica, pero estos componentes proporcionan la base para sus propiedades deseables en una amplia gama de industrias.

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